ProLogium punta sulle batterie allo stato solido e avvia la produzione in serie
Il nuovo modello ad alta prestazioni prodotto a Taiwan ha raggiunto valori di densità energetica di 381 Wh/kg e i 903 Wh/L
ProLogium Technology ha avviato la produzione in serie della batteria al litio-ceramica (LCB) di terza generazione e mezzo (Gen 3.5) nel proprio stabilimento di produzione di livello “Giga” a Taiwan, portando la tecnologia delle batterie interamente allo stato solido ad alta densità energetica oltre la fase di sviluppo in laboratorio e su scala pilota.
Un rapporto di prova condotto dall’ente indipendente TÜV ha dimostrato che la cella di grande formato da 185,4 Ah di ProLogium ha raggiunto una densità energetica gravimetrica di 381 Wh/kg e una densità energetica volumetrica di 903 Wh/L, riducendo il peso e il volume necessari per una data quantità di energia immagazzinata e supportando al contempo applicazioni ad alta potenza e a ricarica rapida.
Separatamente, UL Solutions ha testato la cella secondo la metodologia cinese GB/T 43568-2026. Dopo sei ore sotto vuoto a 120 °C, la cella ha registrato una perdita di peso inferiore allo 0,05%, ben al di sotto della soglia massima dello 0,5% prevista per la classificazione come batteria interamente allo stato solido. La cella può quindi essere classificata come interamente allo stato solido ai sensi della norma. La norma GB/T 43568-2026 è stata inoltre presentata alla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) come riferimento per la standardizzazione internazionale.
L’architettura Logithium di ProLogium
A differenza dei programmi relativi alle batterie allo stato solido che rimangono su scala di laboratorio o di linea pilota, la batteria al litio-ceramica di terza generazione e mezzo si basa sull’architettura delle celle Logithium di ProLogium, che definisce il corrispondente processo di produzione scalabile; insieme costituiscono la piattaforma industriale della batteria al litio-ceramica.
La piattaforma LCB è stata definita nel 2012. Da allora, ProLogium ha continuamente perfezionato la propria tecnologia delle batterie, migliorato l’efficienza dei propri processi di produzione e commercializzato con successo i propri prodotti, dando vita a quattro generazioni di tecnologia delle batterie e tre generazioni di tecnologia di produzione.
Nel 2012 ProLogium ha completato la progettazione di base e il lavoro preparatorio in materia di brevetti per la sua architettura “Logithium Cell”. L’architettura combina un separatore ceramico con una struttura proprietaria a telaio perimetrale, creando un separatore aggiuntivo attorno al perimetro dell’elettrodo per contribuire a isolare eventuali sbavature, garantendo al contempo tenuta e isolamento. L’architettura è rimasta alla base della piattaforma LCB di ProLogium nonostante l’evoluzione della composizione chimica dell’elettrolita e dei materiali attivi.
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Una caratteristica fondamentale dell’architettura Logithium e della piattaforma LCB è la capacità di integrare nuovi materiali e sistemi elettrolitici senza dover ricostruire le basi del processo produttivo. L’architettura del separatore ceramico è rimasta alla base del sistema Logithium e della piattaforma LCB di ProLogium, mentre il suo sistema di elettrolita solido composito si è evoluto riducendo progressivamente il contenuto di elettrolita organico all’interno.
Man mano che la composizione chimica dell’elettrolita e i materiali attivi cambiano, l’architettura di base della cella, i principali processi di produzione, il parco macchine e il know-how produttivo accumulato possono essere in gran parte mantenuti. Ciò consente a ProLogium di aggiornare la composizione chimica delle batterie senza dover ripartire da zero con la propria capacità di industrializzazione ad ogni nuova generazione tecnologica.
La nuova generazione per il futuro dei data center e della mobilità sostenibile
La batteria LCB di quarta generazione di ProLogium, dotata di un sistema elettrolitico superfluidizzato interamente inorganico, mantiene la stessa architettura e lo stesso processo di produzione delle celle Logithium. L’azienda prevede che solo circa il 10% della sua attuale linea di produzione su scala “Giga” e delle relative attrezzature richiederà modifiche per la produzione delle celle di quarta generazione.
La nuova generazione è progettata per mantenere l’elevata densità energetica, l’alta potenza e le prestazioni di ricarica rapida della piattaforma, aggiungendo al contempo l’ASM (Active Safety Mechanism) di ProLogium, progettato per prevenire il runaway termico stabilizzando attivamente i materiali attivi degli elettrodi in condizioni di alta temperatura. Si prevede inoltre che la Gen 4 migliori le prestazioni a bassa temperatura e riduca i costi dei materiali e di produzione.
ProLogium intende creare una rete produttiva globale in cui Taiwan fungerà da base per lo sviluppo tecnologico e la validazione della produzione, la Francia sosterrà la produzione su larga scala e il Nord America amplierà progressivamente la capacità di approvvigionamento e produzione a livello locale.
In Nord America, l’azienda sta valutando una strategia di localizzazione graduale, inizialmente incentrata sui sistemi senza pilota, sul settore aerospaziale e sui data center dedicati all’intelligenza artificiale.
